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焊接工艺规程(WPS)——你竟然不知道是写给谁看的?!
来源: | 作者:转载焊接之家 | 发布时间: 40天前 | 76 次浏览 | 分享到:

今天讨论下WPS到底是写给谁看的问题。   

首先,WPS肯定是写给包括焊工在内的作业层看的。JIC卡、焊接工艺目录卡、Welding Map等焊接工艺文件明确了焊缝选用的WPS,焊工根据对应的WPS进行施焊,从逻辑上是这样一个过程,ASME锅炉与压力容器规程中也明确了WPS的现场的可得性,当然,要求焊工在施焊时所有WPS随时可得,在管理上有着不小的难度,尤其是目前国内压力容器制造行业标准WPS还未被接受的情况下。

既然是给焊工看的,那必须 a. 对焊工的焊接操作有指导意义 b. 具有可操作性和灵活性 。要有指导意义,那么焊接电流、焊材规格及直径、保护气体成分等焊工施焊时相关的因素必须在WPS体现,这些因素中部分是重要变素,部分是补加因素,还有很大一部分是次要因素。笔者认为,这正是尽管次要因素从理论上不影响焊接接头的基本性能,但是ASME锅炉及压力容器规范中明确WPS中必须包括在内的原因所在。

具有可操作性。WPS必须有可操作性。笔者个人认为,在绝大多数情况下,焊接工程师编制的WPS,焊工在施焊时无法满足,是焊接工程师编制的WPS不合理所致,这里举个例子。某压力容器设备的筒体纵缝,厚度为60mm,开双面坡口坡口(X型),WPS中的焊接坡口图中给出了内侧焊道的焊道数量,背面清根后的焊道数量,实际上焊工施焊时要确保焊道道数与WPS规定的相同是很难做到的。其实道理很简单,步行1公里,能保证每次的步数相同吗,更夸张点,短跑50米,能保证每次跑完后的心跳频率相同吗。所以,WPS中有些内容可以写的很具体很明确(如焊材牌号,甚至可以明确焊材厂家),有些内容是不能写的很具体明确的。

具有灵活性。笔者个人建议,WPS中不要写太多无关的内容,如无损检测要求,焊工项目要求。如某台设备由于各方面原因,修改了无损检测要求,那么WPS中的无损检测要求是否也要需要修改,不改的话是不是不合适,如修改的话涉及到升版、替换,非常麻烦。为了使WPS具有灵活性,焊工工程师在编制时应给焊工一定的选择空间。焊接电流,φ4的507焊条的电流范围是规定120-170A合理还是规定160-165A合理;鞍座焊接,507焊条是指定只能用φ4焊条还是φ3.2,φ4.0,φ5.0焊条都写上,随焊工挑更合理。

WPS除了给作业层看,也是给焊接工程师及审核人自己看的。如果仅仅给作业层看,WPS中母材相关内容就不需要填写了,支撑的PQR更不用填了,焊工施焊时PQR跟他有什么关系。

笔者个人拍脑子评判,国内所有的压力容器制造、安装单位的质保手册、程序文件中,对WPS肯定是规定至少二级签字(虽然很多小单位就一个焊接工程师)。焊接工程师编制的WPS要确保焊接工艺评定能够覆盖,所以重要因素及需要时的补加因素在WPS中都要有体现,而这些内容,很多是焊工实际焊接操作无关的,焊工也不需要懂。

WPS也是给第三方人员看的,特检、业主请的监造、换证时的检验人员,这些都需要看WPS。笔者个人认为,给第三方看的文件,先不提正确性,文件中的相同(相似)内容的一致性也非常重要。举个例子,某项目10台立式换热器,焊接工艺文件由3位焊接工程师编制,对于换热管与管板的焊接接头,甲工程师编号为D1(下管板与换热管)、D2(上管板与换热管);甲工程师编号为D1(上管板与换热管)、D2(下管板与换热管);丙工程师编号为D-1(上管板与换热管)、D-2(下管板与换热管)。如果笔者是第三方,碰到这种情况,马上会对该制造单位的焊接责任人的能力产生疑问。拿WPS来时,由于国内行业内对标准WPS的接受程度不高,绝大多数压力容器制造、安装单位还是每台设备单独编制WPS(很多情况不是制造、安装单位不想编标准WPS,而是第三方通不过),这也大大增加了WPS不一致的可能性,笔者个人建议,制造、安装单位的焊接责任人可先组织编制标准WPS,然后针对某一具体设备,局部修改生成针对该设备的专用WPS。同时,在修改WPS时,不是简单的Ctrl+C、Ctrl+V修改,而是尽可能让软件自动修改(利用Office软件、CAD的VBA功能),当然,有条件的,还可以开发专用的CAPP系统。


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