夹钨几何形状不规则，尖角、棱角对焊缝有割裂作用，易造成应力集中，是产生裂纹的根源之一，因此，夹钨是一种比较严重的缺陷。
焊缝中的夹钨是随着钨极氩弧焊这种新的先进的焊接方法采用后新出现的缺陷。当焊接电流较大，焊接时间较长，钨极熔化进人熔池中，因为钨的熔点比焊缝金属熔点高得多。所以，钨比焊缝金属先凝固。

由于钨凝固成球体或椭球体，不但与气孔 一样不会产生应力集中，而且焊缝中的夹钨还可以承受少量的应力，所以，夹钨的危害比气孔和夹渣小。由于钨的凝固点比焊缝金属高得多，钨先于焊缝金属凝固而 不能与焊缝金属熔成一个有机的整体，使得有夹钨处的焊缝强度略有减少，所以，夹钨仍然作为焊接缺陷对待。因为夹钨是焊接缺陷，其危害又比气孔和夹渣小。 

焊缝夹钨缺陷的成因
1.操作因素
焊工的操作熟练程度不高，手法不娴熟，会使钨极经常与工件或焊丝触碰；当焊缝受空间位置影响或焊枪障碍物影响，将增大操作过程的难度，增加钨极与熔池或焊丝触碰的几率。

2.工艺因素
在钨极种类、钨极直径一定的情况下，钨极对电流的承载能力是有一定限度的，过大的焊接电流，将导致钨极烧损，最终导致夹钨缺陷产生。惰性气体保护焊，气体纯度不够或选择活性混合气体作为保护气体，将降低保护效果，使钨极得不到良好的保护从而被氧化。直流反极性或TIG焊时交流负半周焊接，都将使钨极的温度升高，烧损严重，使钨颗粒进入熔池。

3.材料因素
钍钨电极：传统电极，有着优越的焊接性能，在焊接过程中不断弧、不散弧、不飘逸、不飞溅、电弧稳定、耐高温，钨极头不易变圆，使用寿命较长。
锆钨电极：在交流条件下，焊接性良好，尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现的优越性能，是其他电极不可替代的。
钇钨电极：弧束细长，压缩程度大，在中、大电流其熔深最大。主要应用于军事工业和航空航天工业。
铈钨电极：在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较少。
镧钨电极：交流、直流条件下均可使用，耐用电流高而烧损率最小。
纯钨电极：不添加任何稀土氧化物，电子发射能力最小，只适合于交流大负荷条件下的焊接。由于在焊接时冷热温差交替出现，钨极端部角度小，很容易产生应力集中，导致钨极尖端应力断裂，钨极掉入熔池中形成夹钨。如果钨极表面粗糙，焊接时，高温产生的氧化物在向尖端移动中在局部堆积，导致局部氧化物聚集，易产生崩裂现象，导致夹钨产生。

控制焊缝夹钨缺陷的措施
1.严格根据钨极的种类、直径选择所使用的焊接电流。
2.严格控制惰性保护气体的纯度（≥99.9%），不可将Ar+O2气体以及Ar+CO2气体用于TIG焊。
3.焊接时尽可能采用短弧焊接，增强保护效果。
4.强化焊工操作基本功，焊接时，严格控制钨极与工件间距离，以免与工件接触导致夹钨。
5.直流TIG焊选择直流正接极性。
6.选择合理的气体流量数值；在室外风大场所焊接应采用挡风板。
7.焊接时应控制钨极伸出长度，对接焊时钨极伸出长度一般保持在5～6 mm；焊接角焊缝时钨极伸出长度最好为7～8mm。
8.使用专用的打磨设备打磨钨极；小电流焊接时钨极打磨出小的夹角和尖角；大电流焊接时打磨出适当大的夹角，端部打磨成大角度、圆角。