在管板与壳程筒体这一焊接接头的检测中,与常规超声检测相比,相控阵超声检测技术则可以根据焊缝的结构在软件中建立模型,并可设置聚焦法则使声束完全覆盖检测区域,在检测仪上呈现出清晰的结构回波和缺陷信号,有效地避免对缺陷的误判。
参考文献:王红源, 胡利晨, 施星光, 等. 换热器管板筒体角焊缝的相控阵超声检测[J]. 无损检测, 2022, 44(1).
固定管板换热器管板与壳程筒体的两条环焊缝中,有一条是作为最终封闭焊缝的,如下图所示。若这条“最后的环焊缝”要进行射线或常规超声无损检测是比较困难的。射线检测的难点在于其内部无法贴片。而因其结构特殊,常规超声检测得到的信号含有复杂的结构回波,容易造成误判。若只进行渗透检测,也只能检测出表面缺陷,虽然焊接接头系数可取低,但总是多少有点让人不放心。
文献采用超声相控阵检测PAUT方法对这条“最后的环焊缝”进行了检测,取得了较好的效果,文献认为这一做法值得推广,也具有很好的运用前景。
在管板与壳程筒体这一焊接接头的检测中,与常规超声检测相比,相控阵超声检测技术则可以根据焊缝的结构在软件中建立模型,并可设置聚焦法则使声束完全覆盖检测区域,在检测仪上呈现出清晰的结构回波和缺陷信号,有效地避免对缺陷的误判。
不过,常规相控阵超声检测的扫描声束有限,且聚焦点一定,使得聚焦点及附近位置的成像效果较好,远离焦点位置的成像分辨率降低。基于全矩阵捕捉的全聚焦成像法(TFM)相比于常规相控阵成像方法具有更高的检测灵敏度和分辨率,检测范围更大。文献的试验研究也证实了这一点。
本文来源:卢梭说压力容器,由焊割在线整理发布。